硬质合金模具磨削加工的特点：
硬质合金模磨削加工是指用磨料磨具以较高的线速度对工件表面进行加工。模具零件经过车、铣、刨、插加工后，或对于淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，为了提高模具零件的表面质量，-。般都要进行磨削加工。磨削加工的主要设备是磨床，它是模具加工中不可缺少的设备之一。
(1)零件的平面磨削
零件经刨、铣及淬硬后，均需经过平面磨床磨削平面，以使其表面达到所规定的表面粗糙度等级。一般情况下，可达到IT6~IT5，表面粗糙度R。值可达到1.25 ~0.32pm。

零件平面磨削方法分为圆周磨削法[如图3-10 (a)所示]和端面磨削法[如图3-10 (b)所示]两种，其磨削特点如表3-4所示。

硬质合金模圆周磨削法的特点：

①砂轮与零件的面积接触少，磨削时发热量小
②磨削区的散热、排屑条件好
③可以获得较高的磨削精度及表面质量
硬质合金模端面磨削法的特点：
①主轴的伸出短、刚性好，故磨头变形小，可采用较大磨削量，生产率较高
②磨削面积较大
③由于砂轮与零件接触面大，散热排屑条件会较差，加工精度较低