硬质合金模具轴承滚柱冷镦凹模：
1.凹模的工作条件
(1)凹模的形状结构。
凹模结构为组合式，由上模、底模、外套、压板等零件构成，上模与底模形成凹模型腔，如图2-15所示。
(2)凹模材料及热处理工艺。
凹模中的上模和底模采用CrI2MoV制造，外套和压板采用GCr15制造。
上模和底模的热处理工艺为1100 C盐炉加热油淬，510 C x1.5h回火2次。回火后的硬度要求为60HRC以上。
(3)工作设备和被加工坯料。
凹模用于冷镦轴承滚柱，在Al48型冷镦机上工作。工作压力为1 600 kN,冷镦速度为每分钟72次。
被冷镦的坯料为GCrl5,硬度为170~207 HBS,相当于强度σ。=370 MPa.
2.凹模服役寿命和失效形式
实践中统计表明，该组合凹模中的上模寿命最低，因此以上模为失效分析的典型零件，并简称为凹模。它是影响模具寿命的关键。
小规格凹模的工作寿命为3 000粒(滚柱)，大规格凹模的寿命更低，有时只有几十粒。其失效形式主要是擦伤、剥落和开裂。
3.凹模失效分析
(1)擦伤的观察分析。
擦伤的宏观形貌如图2- 16所示。它是由于坯料对模腔表面剧烈摩擦所造成的不同程度的伤痕。严重的擦伤将影响滚柱的表面粗糙度和尺寸。
(2)剥落的观察分析。
凹模型腔表面成片剥落，又称掉块，多发生在上模端面口棱处，如图2-17所示。表面剥落的动力因素是冲击接触疲劳，促成因素是表面擦伤。